您是否了解强制循环蒸发器呢？不了解的话就一起来了解下吧，本文就简单地来介绍下强制循环蒸发器的原理适用范围和优点。
强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点。
液体在加热管内的循环流速通常在1.2~3.0米/秒范围之内（当悬浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值），加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。
循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，一般是流量大扬程低。因此溶液温度接近沸点在泵的选型时要注意气蚀问题。
强制循环蒸发的原理和适用范围
*强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。蒸发结晶器
适用范围:
强制循环式单效、双效、三效及多效蒸发器，适用于高浓缩、高粘度，含不溶性固形物等食品、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩。
系统组成:
各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、循环泵、效间泵、真空及排水系统、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
主要优点:
1.全套系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
2.浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。
3.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
4.蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。
5.蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁现象。
6.料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
7.整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向。
8.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。