：结合我国东南某城市城市污泥燃煤热力干燥技术改造项目设计的实践经验，描述和分析了大型城市污泥热力干燥工程设计的技术要点。为了快速增长，沥青乳化剂不惜改变战略，重新布局产品，从而获得意想不到的效果。
0前言自“十二五”以来，我国城市污水处理率不断提高，城市污水处理厂的污泥产量也急剧增加。
污泥中含有有毒有害物质，例如病原体，重金属和有机物。
没有有效的处理和处置，很容易对地下水和土壤造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康。
因此，必须采取有效措施有效处理污泥。
为了指导全国城镇的污泥处理处置设施建设，住房和城乡建设部和国家发改委联合组织了《污泥处理技术指南》。
《城市污水处理厂污泥处理处置（试行）》参照国内外经验，污泥处理处置应遵循“安全环保，循环利用，节能降耗”的原则。
适应当地条件，安全可靠”。
在这种背景下，将火力发电厂的低温废气和废气用作热源，对市政污泥进行热干燥，然后与煤燃烧结合，然后送至焚烧锅炉产生的热量干燥过程不仅符合上述技术指导原则，而且符合国家能源供应侧改革的国家政策。
此类处置项目的建设可以参照上海市地方标准《上海市污水处理厂污泥干化和焚烧项目设计标准》进行。
本文讨论了通过城市污泥燃煤耦合技术改进项目，利用大中型城市火力发电厂的低温蒸汽对城市污泥进行预热和干燥集中处理的技术。
在东南沿海城市。
完善工程设计的关键技术问题。
1设计背景选择污泥干燥项目的建设规模，原则上选择城市现有污水处理厂在2至3年内提供的污泥量将在不久的将来进行考虑，并进行长期考虑根据项目的处理条件，确定未来5至10年的泥浆供应量。
项目城市近期污泥产量为690td，长期污泥为1408td，其中长期污泥约占100td的60％。
该项目城市有2家同等规模的循环流化床锅炉供热厂，可结合施工单位的条件提供污泥干燥处理服务，因此选定的施工技术指标如下：建设性质：技术改造项目。
污泥干燥后的水分含量：≤30％。
热源参数：09mpa，190°c。
年度运行时间：8000h。
2工艺设计污泥热干燥工艺的核心是干燥设备的选择。
污泥干燥设备主要有直接加热，间接加热，直接和间接复合干燥设备。
目前，家用污泥热干燥设备大多采用间接换热。
根据工程特点，加工规模可达到100td的干燥设备，主要有桨式，薄层式和圆盘干燥机三种，它们都有成熟的应用案例（薄层干燥机是进口设备）。
）。
热干燥设备的主要技术指标包括单位脱水和脱水蒸汽的能耗，总热交换面积，泥浆容量和传输功率。
选择国内外知名的污泥干燥设备制造商，并比较以下技术参数（能耗基准为06mpa饱和蒸汽）：通过比较，最终的性能和投资强度项目比较好。
干燥机是污泥干燥的主机。
整套污泥干燥系统包括：湿污泥接收输送系统，污泥干燥系统，干污泥输送系统，污泥干燥废气冷凝系统和循环冷却水系统。
根据所选的干燥方式和类型特性，制定以下工艺流程：污泥经接收系统接收后，通过污泥输送系统输送到污泥干燥单元进行干燥。
干燥单元使用由热电厂提供的蒸汽作为热源来干燥热量。
热源饱和蒸汽压力为09mpa，通过减温器和减压器调节至06mpa，然后在160°c后进入干燥机主轴和气缸套，以将污泥的水分降低至半干污泥≤30％。
干污泥从干燥机的排出口排出，落入封闭的公共掩埋刮板输送机中，然后送到现有的干煤棚改造中继干污泥站，再通过中转站和输送设备。
与煤混合后，向煤泥混合进料口供入流化床锅炉，由进料输送系统进行焚化和处理。
提取的蒸发废气经过旋风除尘器进入冷凝器进行冷凝，最终的非冷凝性气体（主要是一些恶臭气体）被送到燃煤锅炉鼓风机的入口通过管道进入锅炉进行高温分解，排放。
冷凝水通过排污管排入工厂的排污池。
由热源蒸汽热交换形成的冷凝水通过疏水阀排到干燥车间的蒸汽排水水箱中，并由冷凝水排水泵的蒸汽排水泵收集到原来的脱气状态由于污泥的热干燥，粉尘爆炸特性的主要三个参数是：燃烧的最低氧气含量为8％，粉尘爆炸浓度为40?60mgm3;在85?125°c下，点火能量为101?102mj。
为了提高污泥干燥的安全性，干燥工艺设备在负压下完全关闭。
污泥干燥过程中产生的废气通过引风机，保持干燥机内的微负压（-200?-400pa）。
传统的干混和返还过程（将干污泥部分返回干燥机并与湿污泥混合，以将污泥粘性区域的停留时间减少45％至60％水分含量）。
加料过程中会产生大量粉尘，增加爆炸的可能性，目前不建议这样做。
系统的其余处理设备采用以下设计：使用污泥泵输送湿污泥，并选择螺杆泵。
如果投资预算足够，可以考虑使用柱塞泵。
在最后阶段，60％的进入污泥通过无轴螺杆进料。
干污泥的排放采用刮板或螺旋输送机，输送设备需要考虑负压抽提来冷却干污泥。
除尘设备采用伴热式旋风除尘器，该除尘器的出风口与出风口相连。
冷凝采用立式间接管式热交换器，壳层采用冷却源循环冷却水，管侧采用蒸发蒸气。
污泥管的运输应使用dn200或以上的直径。
转弯半径应根据6d设计。
该阀使用不锈钢球阀或插入式阀。
上述处理设备中与污泥接触的部分应由304或316l不锈钢制成，或衬有聚合物耐磨和防腐蚀材料。
与运动表面材料的长期摩擦应考虑足够的磨损余量。
3电厂选址项目选址应为电厂进煤口附近的污泥原料筒仓。
该项目的主要结构，配电和控制室以及污泥干燥车间从北向南设计。
最近，西侧柱保留了一个钢结构悬臂梁以与终端设备连接。
托盘干燥机在车间内纵向和平行排列。
主机位于车间的东侧。
在第二阶段的计划完成后，车间将安排3套加工线。
污泥的入口位于设备的北侧，而出口则位于设备的南侧。
干燥的污泥通过刮板输送机被送到东侧发电厂的泥浆入口。
4建筑设计配电室之间的距离是两层混凝土结构，面积为82x274米。
高低压配电室设在一楼。
办公室和中央控制室在二楼。
中央控制室与污泥干燥车之间的隔墙设计有观察窗，以观察车间的运行状态。
污泥干燥车间可以设计为混凝土框架或钢结构。
根据设备的大小，设计跨度为18m，柱间距为9m。
最近（第一阶段和第二阶段）的占地面积为184x274m；最后阶段的预留土地位于近期车间的西侧，占地184x564m，防火等级为d级，耐火等级为ii级。
考虑到污泥干燥设备的维护，设置5t驱动。
该项目分阶段进行。
车间的天花板应由钢制成，以利于天花板的拆卸。
设备从天花板上吊进车间。
5自动控制设计系统设计有自动控制和手动控制两套，手动控制优先。
该系统具有sis接口，可以方便地进行远程监视和控制。
干燥系统的污泥输送能力根据干燥机主轴驱动电机的电流进行控制和调节。
污泥干燥器各部分的蒸汽压力和流量，温度和速度等均配有专用仪器和变送器或传感器，并且输送泵，污泥干燥器，风扇等的启动和停止状态被发送到plc控制系统。
实现自动控制。
收集的排气支管上的电动风量调节阀均与它们所位于的主鼓风机互锁。
关闭主风机后，风机吸气口上的所有电动空气阀均关闭。
6通风，除臭和除尘原则上，自然通风是污泥干燥车间的主要方法。
该项目受建筑布局的限制，自然通风无法满足通风区域的要求。
采取措施安装机械通风装置。
发酵后，污泥会产生刺激性气味，在污染源100m内气味强烈。
因此，污泥接收仓和湿污泥存储仓应保持轻微的负压（-50?-100pa）。
同时，考虑到由于干燥车间中的泄漏而可能产生粉尘，导致粉尘积聚。
负压抽气收集管道，引风机和相关配件应耐腐蚀，耐磨，并符合强度要求，异味收集系统的水平。
空气管道的倾斜度应为001，并有冷凝水排放管道应安装在风道的最低点，并应连接到附近的可靠排水系统。
7结论污泥处理技术多样，选择处理技术时，应因地制宜，结合当地资源条件和适当的投资强度，原则上海优先使用国产技术和设备。
大多数大中城市都具备燃煤热干燥和污泥耦合热电厂焚烧的技术条件，在废气处理以及干燥，冷凝和饱和后的污泥进一步处理过程中无害换热后回水。
减排和资源处理的特点是实现节能减排的理想方法。