环氧灌浆液处理地面空鼓裂缝的材料
专门为裂缝灌浆而研制，以高强度环氧树脂和柔性聚氨酯为主剂，配以各种添加剂、活性助剂改性合成。对于微细裂缝（>0.05mm）、较宽裂缝（>1.0mm）、潮湿裂缝、微活动裂缝以及砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况尽可进行灌浆处理。特点：1、粘度低、强度高：多数裂缝较细，一般在0.1mm-1mm较为普遍，环氧灌浆液粘度小、强度高、表面张力低、渗透性好、流动性好，能够较好的吸附、渗透、并扩散到混凝土的微孔中，填充饱满，与断裂的混凝土形成良好的粘接，达到修补和加固的目的。2、耐久性好：使用a灌浆液修复的裂缝具备防水性和耐久性，防止有害物质通过裂缝渗入到混凝土内部，保证结构安全和耐久性。快速固化：30分钟固化树脂适合抢修工程，不停产施工。3、环保：无溶剂，避免对生产、使用工人的侵害，满足室内或者封闭环境施工使用，如：地下车库，隧道，储水池等。使用说明：为双组分胶液,使用时按3:1配合比混合均匀后即可开始注入,一次配合量以不超过500g为宜,随配随用；现场使用时为了方便，树脂可按体积比配合，但因各组分比重不同，需在技术指导下调整配比；桶盖密闭，贮存于阴凉处，半年以上无异常可继续使用。技术施工步骤：1. 观察裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否漏水、分析裂缝形成的原因。2. 基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；3. 确定注入口：一般按20～750px距离设置设一个注入口，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带，预留；4. 封闭裂缝：采用快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口；5. 安设塑料底座：揭去注入口上胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；6. 安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；7. 灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；8. 注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；9. 树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封逢胶。
混凝土空鼓处理概念及产生原因
混凝土空鼓处理在房屋质量中”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)之间因粘贴、结合不牢实而出现的混凝土空鼓处理现象，俗称“两层皮”。检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。
传统楼地面找平层施工工艺是先清理基层板面，刷水泥素浆，做灰饼，冲筋，然后再用细石混凝土浇注8—10cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力严重不足，使得找平层和结构层粘接力不足而出现混凝土空鼓处理或混凝土裂缝事故。
混凝土空鼓处理方法
对于已经存在混凝土空鼓处理的，建议采用我公司系列产品进行灌浆修复处理。将混凝土空鼓处理位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。
主要材料：灌浆树脂。
混凝土空鼓处理专用胶，对于砂浆、混凝土、砖板的混凝土空鼓处理及混凝土裂缝修补等各种状况尽可进行灌浆处理。
性能
型号
类型
粘度
（mpa.s/20℃）
抗压强度
（mpa）
拉伸强度
（mpa）
粘接强度
（mpa）
延伸率
（%）
混凝土空鼓处理专用
60-100
≥40
>10
>3.0
8
1. 施工步骤
（1）施工前准备
确认需要混凝土空鼓处理部位。
混凝土空鼓处理位置钻孔，表面清理，埋注浆咀。
（2）混凝土空鼓处理化学灌浆
注浆咀布好后实施注浆：根据混凝土空鼓处理部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。
灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。
用高压灌浆机将灌浆树脂灌入混凝土空鼓处理位置，证明灌注饱满随即关闭阀门。注混凝土空鼓处理已经成为工程质量中的常见事故，前期积极采取措施防治，后期找准有效混凝土空鼓处理方法尤为重要。有效的预防措施和修复的 方法能更好地融洽施工单位与建设企业之间关系，也能更经济实惠的帮助施工单位解决问题。
浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。确认注浆完成，卸除机具。
48小时后树脂初凝；干燥养护7天后可正常使用。
2. 灌浆质量检验方法：敲击检测。取芯检测。
3. 灌浆质量保证：
现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经进行混凝土空鼓处理的部位将不再出现空鼓情况，保证混凝土的整体性、耐久性。
本文相关词条解释
空鼓
空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的，检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。用肉眼观看，其空鼓部位一般会略高出四周整体平面，并常常伴有裂缝，用手指按下去即可发现里面是空的。用小锤逐一轻轻敲击，可听见与其他部位声音不同的空响，此处即为\u201c空鼓\u201d。
灌浆
灌浆就是把浆液压送到水工建筑物地基的裂隙、断层破碎带或建筑物本身的接缝、裂缝中的工程。通过灌浆可以提高被灌地层或建筑物的抗渗性和整体性，改善地基条件，保证水工建筑物安全运行。
混凝土
拼音：hùnníngtǔ英文：concrete简写：砼混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土是一种充满生命力的建筑材料。随着混凝土组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。混凝土并不是一种孤立存在的单一材料。它离不开混凝土用原材料的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。应该从土木工程大学科的角度来认真对待混凝土。混凝土配合比设计也是这样，首先要分析工程项目的结构、构件特点、设计要求，预估可能出现的不利情况和风险，立足当地原材料.然后采用科学、合理、可行的技术线路、技术手段。配制出满足设计要求、施工工艺要求和使用要求的优质混凝土。
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